Il sistema di controllo di un carrello elevatore a combustione interna è il sistema nervoso centrale che
gestiscela potenza del motore e traduce i comandi dell'operatore in precisi,
potente,e movimenti sicuri. La sua funzione principale è quella digarantire prestazioni ottimali,
efficienza e sicurezza delle attrezzature per la movimentazione dei materiali.
1. Sistema di controllo tradizionale, meccanico/idraulico
Utilizza un directcollegamento meccanico(leve, cavi, aste) collegati alle valvole di controllo idraulico.
Quello dell'operatoreforza fisicasulla leva di comando muove direttamente una bobina all'interno di una valvola idraulica.
2. Sistema di controllo elettro-idraulico
Sostituisce i collegamenti meccanici consensori e controller elettronici.
I comandi dell'operatore provenienti da leve o joystick vengono inviati come segnali elettronici a una centrale
Unità di controllo elettronica (ECU), L'ECU invia quindi comandi elettro-idraulici proporzionali
valvole. Queste valvole misurano con precisione il flusso di olio idraulico in base al segnale elettrico ricevuto.
Principalmente compresi i seguenti componenti:
1. Leve di controllo e joystick:Il dispositivo di input principale per le funzioni idrauliche.
2. Sensori:Monitora parametri come il regime del motore, la temperatura del liquido di raffreddamento, la pressione idraulica e la posizione della forca.
3. Pedali:Pedale acceleratore, freno e avanzamento progressivo (per disinnestare la trasmissione durante l'applicazione dell'impianto idraulico).
4. Unità di controllo elettronica (ECU):Il "cervello" che elabora gli input e controlla gli output.
5. Elettrovalvole proporzionali:Valvole ad azionamento elettrico che forniscono un controllo preciso sul flusso idraulico
e direzione.
