Recentemente, la fabbrica di quadri di media-tensione della Siemens a Shanghai, una filiale della cinese Siemens,ha
aumentato lo spazio del magazzino del 300%, miglioratoefficienza di prelievo del 150%, e ha ottenuto uninventarioprecisione
tasso del 99,99%distribuendo ilsistema robotico di Geek+. Questo è diventato un nuovo modello per gli intelligentimagazzino
trasformazione nelsettore manifatturiero discreto.
Questo progetto non solo migliora l’efficienza ma stabilisce anche una novitàpunto di riferimento per la digitalizzazione snellanel campo del discreto
produzione.
Dal 2019 entrambe le parti hanno superato le difficoltà"l'assenza di soluzioni esistenti"E"ininterrotto
produzione", e gradualmente costruito soluzioni logistiche intelligenti differenziate sulla base del sistema di produzione originale.
Come uno deinodi fondamentali della catena di fornitura globale di Siemens, la fabbrica di Shanghai deve gestire centinaia di migliaia di
SKU che vannodagrandi strutture in acciaio a minuscoli componenti elettronici. La lavorazione manuale è difficile da soddisfare
le richieste dell'altopersonalizzazione e alta reattività.
Pertanto, Geek + offre un nuovo concetto di"matrice robot + collaborazione di sistema",
mobilitando oltre 100 robot di diverso tipo affinché lavorino in coordinamento, collegando l'intero processo daricevere merci,
ispezione, scaffalatura, stoccaggio, prelievo alla consegna e distribuzione in lineae costruire un sistema intelligente per un'efficienza
materialeflusso e gestione.
I tipi di robot includonorobot di raccolta scaffali P800, robot di prelievo pallet RS8, robot per piccoli contenitoriP40, magazzinaggio
robotX1200, robot di trasporto intelligente MP1000REcarrello elevatore automatico F12ML. Il cluster del robot è profondamente
integratocon la sede di SiemensSistemi WMS, MES e SAP, formando a"ecosistema di collaborazione-processo completo"fra
a montefornitori e linee di produzione:ottenere lo scambio di dati in tempo reale-, il rifornimento-in tempo e la riduzione dei tempi
inventariofatturatotempoe migliorare la velocità di risposta. Il sistema converte i segnali di produzione in precise azioni logistiche,
notevolmenteriducendoerrori umani e migliorare l’accuratezza della distribuzione.
In termini di gestione dello spazio di magazzino, Geek + implementa a"zonizzazione dinamica della posizione di archiviazione"strategia: piccola
elementisono posti in aSoppalco per piccoli oggetti alto 6,9-metri. Le parti medie sono memorizzate sulnavetta a quattro-direzioni
cremagliera.Grande ovengono posizionati oggetti di forma-irregolarepiattaforme in acciaio e lavorate da robot a scaffale. Questo spaziale
la ricostruzione riduce illo spazio occupato da piccoli componenti del 60% e aumenta la capacità di stoccaggio complessiva del 60%.
300% sulla stessa superficie.
Shanghai Siemens attribuisce grande importanza al concetto di"orientato alle persone-". L'area operativa del magazzino
di cui è dotato il robotrecinzioni di sicurezza intelligenti.I membri del personale devono indossare dispositivi di protezione professionali e fare affidamento
SUil sistema intelligente di evitamento degli ostacoli in entrata e in uscita per garantire la loro sicurezza. Sono allestiti semafori di sicurezza
l'area di movimentazione della linea di produzioneper garantire un'interazione uomo-macchina ordinata e sicura. Anche il design umanizzato è migliorato
l'ambiente di lavoro. Alcuni addetti al magazzino sono stati trasferiti dalle posizioni di movimentazione dei materiali alle operazioni di sistema
e ingegneri di manutenzione. Hanno detto,"Dagli addetti alla ricezione dei materiali agli ingegneri della manutenzione del sistema, l'ho fatto
statoesposti a nuove tecnologie."
Il successo di questo progetto ha rivelato il percorso chiave per l'intelligentizzazione della produzione: quando il lavoro manuale tradizionale
non è più in grado di soddisfare le richieste personalizzate e ad alta-frequenza, la collaborazione trarobot e sistemidiventa la strada
fuori. Daefficienza spaziale, velocità di prelievo, precisione per la sicurezza umanizzata e miglioramento delle competenze dei dipendenti,tutto può
essere miglioratosimultaneamente durante la trasformazione intelligente. Come caso pionieristico di miglioramento intelligente del magazzino, il
SiemensLa fabbrica di Shanghai ha dimostrato il percorso di evoluzione dall'"automazione parziale" alla "digitalizzazione dell'intera fabbrica",
e da"miglioramento dell'efficienza"A"aggiornamento gestionale". Ciò fornisce un esempio di percorso reale e replicabile per altri
imprese che cercanoaggiornamenti intelligenti nelsettore manifatturiero discreto.
